聚羧酸系减水剂作为第三代高性能减水剂，为满足不同的混凝土技术性能要求，常与少量的缓凝组分、引气组分、消泡组分、粘度改性组分等复配后使用。然而，夏季温度高，加入缓凝组分（如葡萄糖酸钠、蔗糖）的减水剂容易发生变质，严重影响使用效果。如何解决呢？
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变质现象及原因聚羧酸减水剂变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散岛块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；变质严重时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有腐败的酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。
聚羧酸系减水剂变质主要由所复配的葡萄糖酸钠引起。工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡钠。黑曲霉发酵结束后会产生大量黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡钠溶液总量的2%-3%。黑曲霉菌渣中含有营养物质和多种成分。在葡钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，这也为微生物的繁殖提供了营养。在适宜的自然条件下（营养物、温度、湿度、氧气、pH值），微生物具有惊人的繁殖速度，大约(20-30)min内就可以繁殖一代。当极为鲜见的繁殖条件一旦偶遇并相互叠加时，“霉菌爆生”现象即出现。变质了的减水剂发黑，就是由不合格的葡钠产品中的黑曲霉发酵引起的。
另一方面，聚羧酸系减水剂的霉变也与其储存环境有关。较高温度会加剧大分子链的运动，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规则断裂和热分解等，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快。
也有文献显示，不当的存储条件，比如存储空间温度上升严重，不通风，又潮湿，导致大单体融化，并且单体局部温度过高，使其加速相关单体的重排反应，导致大单体双键量下降严重，性能劣化严重。
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变质的预防及解决措施聚羧酸系减水剂发生霉变会对其质量产生影响，严重时会导致混凝土质量事故。建议采取以下措施。
2.1选用优质的葡萄糖酸钠作为缓凝组分
目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多。具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，从而降低复配有葡萄糖酸钠的聚羧酸系减水剂腐败变质的风险。
2.2复配一定量防腐剂
在聚羧酸系减水剂生产过程中复配一定量防腐剂，能有效防止聚羧酸减水剂的腐败变质。目前市面上的防腐剂主要有亚硝酸钠、苯甲酸钠和异噻唑啉酮。其中异噻唑啉酮是一种较为广泛、高效、低*、非氧化性杀菌剂，适用的pH值较广，用于减水剂防霉杀菌是较为理想的。防腐剂的添加量为每吨聚羧酸系减水剂(0.5-1.5)千克。
2.3注意储存环境
尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。曾做过测试，将一份聚羧酸系减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射的储存瓶中，另一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中，发现放置在阳光直射的储存瓶中的减水剂很快就霉变发黑。
另外，聚羧酸系减水剂储存容器尽量使用非金属材料，否则金属材料的腐蚀也会引起减水剂变色甚至变质。如不锈钢罐会使储存的减水剂变成红色，铁罐会使储存的减水剂变成绿色，铜罐会使储存的减水剂变成蓝色等。
2.4合理预估工程上聚羧酸系减水剂使用量
一些工程项目上，由于受工程进度、天气环境等因素影响，聚羧酸系减水剂使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸系减水剂放置在工地的时间有的超过3个月甚至更长，腐败变质时有发生。所以建议厂家送货前要与工程项目处沟通产品使用进度与周期，做到有计划的使用，保证聚羧酸系减水剂的消耗与补充处于动态平衡。
2.5减少甲醛、亚硝酸盐等防腐剂的使用
目前有一部分减水剂厂家使用甲醛、苯甲酸钠及强氧化性的亚硝酸盐等进行防腐。其虽然相对成本较低，但效果并不好，同时甲醛也会随着时间、温度、pH值等因素变化而逃逸，仍然出现腐败变质现象。尽量选用优质杀菌剂复配使用，对于已经腐败的减水剂储存罐，应清洗干净再补充新的聚羧酸系减水剂。
另外，对于已经霉变但霉变程度较轻的聚羧酸系减水剂，也有相关的方法进行处理回收，如加热处理或掺入双氧水或液碱的方法。相关文献的研究结论表明，经处理后，霉变的聚羧酸系减水剂可以恢复原有性能，颜色与原有产品接近，且异味能被清除。
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